一、施工测量方案

1、施工准备：

（1）、对放线员进一步充实、调整、重新培训，要求所有测工均要通过考核后持证上岗。

（2）、调配和购置必要的测量仪器。各种测量仪器必须按规定进行检测，并贴标识。

（3）、测工必须提前熟悉施工图和现场各种高程坐标控制点，在引测使用前，要仔细审核施工放线依据。

2、平面控制及放线：

平面控制及放线，根据现有红线桩，通过测绘部门提供的控制点引测本工程的定位点。为保证施工，测量控制布设成“井”字型；为保证施工各阶段控制点网、坐标及高程的稳定，首先对施工现场内各控制桩加以保护，并把各控制点引测至现场外且加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。

3、高程控制：

（1）、建筑高程控制根据测绘单位提供的水准高程引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做半永久性水准点，并做好保护。

（2）、高程控制采用两次仪器高级前后视等距测法，保持精度。

（3）、为保证各轴线及细部轴线的正确性，控制线的传递用经纬仪每层进行引测，保证建筑物的设置及垂直度的准确。

二、200mm厚碎石垫层

1、路床经过验收后才进行铺筑碎石垫层。

2、垫层的厚度、标高、宽度符合图纸设计要求。

3、垫层大致整平，首先用12T两轮压路机碾压两次，初步形成平面；然后洒水，保持石料湿润，减少摩阻力；之后再用12T压路机碾压，每次重叠轮宽的1/2，且后轮宽一半应压路肩，碾压至表面平整、无明显轮迹、压实密度达到设计要求为止。

三、100mm厚8‰水泥石粉稳定层

1、注意石粉级配，准确的材料（水泥、石粉、水配比、拌和均匀）拌和前对设备进行严格调试，使配料准确，拌和均匀。

2、稳定层厚度为100mm，采用一次摊铺一次压实成型，以保证其效果。摊铺平整后用8吨压路机压实，压袍作业时遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则。

3、成型后保持一定湿度进行养护，以利强度的形成，避免发生收缩裂纹散脱粒。

四、100mm厚C30水泥混凝土

1、钢模板制作与安装：

由于钢模板平直，安装省时，有利质量，故本工程采用钢模板施工（其是由3mm钢板及40-50mm角钢组合焊制而成的）。钢模板的制作允许偏差：高程允许偏差±2mm，长度允许偏差±5mm。

2、混凝土的摊铺：

（1）、全面检查模板的位置、高度是否符合要求；支撑及铁橛是否牢固。

（2）、摊铺时应纵向进行。摊铺虚厚一般高出模板2-2.5cm。

（3）、摊铺工作一定要分缝处结束，不能在一块内有接茬。

（4）、摊铺时，先铺筑钢筋下部混混凝土，振捣密实后再铺上面的混凝土。

3、混凝土振捣：

混凝土分条、分层随摊铺、随平整即使用平板震捣器振捣。一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15-20cm，初振划平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣（顺路方向）。振动器应缓慢均匀移动，同一地点的振动（受振时间）因混凝土的流动性、摊铺厚度而异，一般以混凝土表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准。

4、抹面：

为了使混凝土板面有一定粗糙度，以利于与塑胶粘贴，在混凝土板面排出泌水后，其终凝前3次在混凝土面层用木磨板磨成麻面，磨得均匀一致。

5、切缝：

混凝土浇捣后，经养护达到设计强度的20%-30%以上时，按照缩缝位置用切缝机切割，切缝时间不宜过早或过迟，根据现场气温不同，应掌握适宜的切割时机。

6、撸边：

撸边能使混凝土板四周形成一密实、直顺、圆滑的棱角，起到使板体边缘坚固、美观的作用。